Blockverpackungsmaschine ohne Unterstützung

Der Palettierer für Porenbetonblöcke ist ein Gerät zum Palettieren von Porenbetonblöcken, das die Verpackungskosten wirksam senken und die Transporteffizienz verbessern kann. Hier ist die entsprechende Einführung:

Besonderheit

-Niedrige Kosten: Der Kauf und die Verwendung von Paletten sind nicht erforderlich, die Gesamtnutzungskosten sind niedrig und es können Kosten für Paletteninvestitionen und Umsatzverluste eingespart werden.

-Hoher Automatisierungsgrad: Vollautomatischer Betrieb, automatische Steuerung von Prozessen wie Auspacken, Lochsortieren und Verpacken durch Programme, wodurch Arbeitsaufwand gespart wird.

-Starke Universalität: Eine Produktionslinie kann für mehrere Ziegeltypen geeignet sein und unterschiedliche Spezifikationen von Ziegeltypen und Ziegelstapelformen verpacken.

-Hohe Effizienz: Große Leistung, einige Geräte können 80–110 Kubikmeter pro Stunde erreichen, und die Verpackungsspannkraft kann von 100–500 kg angepasst werden, um verschiedenen Bündelungsanforderungen gerecht zu werden.

-Kleiner Schaden: Der Schaden an den Blöcken ist minimal und der Verpackungseffekt ist sauber und fest, was die Transportsicherheit gewährleistet.

Arbeitsablauf

Normalerweise übergibt der Sandwich-Palettierer mit Doppelservo die dampfgehärteten, belüfteten Blockprodukte präzise an die intelligente Transferplattform. Der automatische Entpack- und Palettierroboter führt dreidimensionale Stapelvorgänge gemäß voreingestellten Spezifikationen durch, schließt synchron die intelligente Entfernung von Gabelstaplerlöchern ab, und die geformten gestapelten Körper werden von der vollautomatischen Förderlinie in die zyklische Doppelstationsverpackungseinheit importiert, führen synchron die vertikale Bündelung von oben nach unten und dann die horizontale Bündelung durch, um eine palettierte Verpackung zu erreichen.

Hauptmerkmale: Die schalenlose Verpackungsmaschine für belüftete Blöcke verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad mit einer Effizienz von 40–120 Kubikmetern pro Stunde. Die Verpackung ist dicht und die Anzugskraft kann angepasst werden, was zu minimalen Schäden an den Blöcken führt.

1. Modellgröße: 1200 * 1200 * 1200/1200 * 1200 * 1500/1200 * 1200 * 1800

2. Masse: 1800 Kilogramm

3. Leistung: 4 kW

4. Antriebssystem: Elektro-Hybrid

Häufige Fehler und ihre Lösungen

(1) Die Verpackungs- und Lieferbänder sind nicht glatt

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Die Installation des Verpackungsbandes ist zu fest oder zu locker; 2. Die Oberfläche der Förderrolle ist abgenutzt oder weist Fremdkörper auf. 3. Die Förderbahn ist deformiert oder weist Fremdkörper auf.

-Lösung: 1 Passen Sie die Spannung der Verpackungsbandrolle an, um sie mäßig elastisch zu machen. 2. Ersetzen Sie die abgenutzte Förderrolle und reinigen Sie alle Fremdkörper auf der Oberfläche der Rolle. 3. Korrigieren Sie die verformte Förderbahn und blasen Sie alle Rückstände in der Bahn mit Druckluft weg.

(2) Das Packband darf nicht gerieben, erhitzt oder verklebt werden

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Motorschaden oder Fehlfunktionsalarm der Reibungsheizung; 2. Die Heißsiegelzeit ist zu kurz eingestellt; 3. Der Spalt zwischen den Heißsiegelköpfen ist zu klein oder zu groß.

-Lösung: 1 Ersetzen Sie den beschädigten Reibungsheizmotor oder überprüfen Sie den Treiber, schalten Sie dann den Strom wieder aus und wieder ein; 2. Passen Sie die Heißsiegelzeit entsprechend dem Verpackungsbandmaterial (z. B. PP-Band, PET-Band) an. Normalerweise beträgt die Heißsiegelzeit von PET-Band etwa 100 Sekunden (im Winter entsprechend verlängert). 3. Stellen Sie den Abstand zwischen den Heißsiegelköpfen so ein, dass nur eine Schicht Klebeband angedrückt wird.

(1) Das Paketband ist gerissen

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Schlechte Qualität des Verpackungsbandes (z. B. ungleichmäßige Dicke und sprödes Material); 2. Die Bündelungsspannung ist zu hoch eingestellt; 3. Die Schneide ist abgenutzt oder zu stumpf.

-Lösung: 1 Durch geeignete Verpackungsbänder ersetzen, um die Kompatibilität mit der Ausrüstung sicherzustellen; 2. Reduzieren Sie die Bündelungsspannung und stellen Sie sie entsprechend der Stapelhöhe der Blöcke auf den entsprechenden Wert ein. 3. Schleifen Sie das Schneidmesser ab oder ersetzen Sie es durch ein neues, um eine scharfe Kante zu gewährleisten.

(2) Das Band ist nach dem Verpacken nicht sicher befestigt

-Grund für die Störung: 1 Die Heißsiegelzeit ist zu kurz oder zu lang; 2. Unzureichender Druck an der Verbindungsstelle; 3. Die Oberfläche des Paketbandes weist Ölflecken oder Feuchtigkeit auf; 4. Die Abkühlzeit ist zu kurz.

-Lösung: 1 Passen Sie die Heißsiegelzeit angemessen an. 2. Passen Sie den Druck des Heißsiegelblocks an, um einen festen Sitz zu gewährleisten. 3. Reinigen Sie die Oberfläche des Verpackungsbandes von Öl und Feuchtigkeit und halten Sie es trocken und sauber. 4. Erhöhen Sie die Abkühlzeit entsprechend.

(3) Die Maschine bewegt sich nicht oder reagiert langsam

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Instabile Stromversorgungsspannung oder schlechter Schaltkreiskontakt; 2. Steuerungsprogrammfehler oder SPS-Modulfehler; 3. Mechanische Komponenten stecken fest (z. B. Förderbänder und Messerschneider).

-Lösung: 1 Überprüfen Sie die Stromversorgungsspannung und ziehen Sie lose Stromkreisanschlüsse fest. 2. Starten Sie die Maschine neu und stellen Sie das Programm wieder her. Wenn dies fehlschlägt, ersetzen Sie das SPS-Modul. 3. Zerlegen Sie die festsitzenden Komponenten, reinigen Sie Fremdkörper und fügen Sie Schmieröl hinzu, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

Häufige Fehler und ihre Lösungen

(1) Die Verpackungs- und Lieferbänder sind nicht glatt

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Die Installation des Verpackungsbandes ist zu fest oder zu locker; 2. Die Oberfläche der Förderrolle ist abgenutzt oder weist Fremdkörper auf. 3. Die Förderbahn ist deformiert oder weist Fremdkörper auf.

-Lösung: 1 Passen Sie die Spannung der Verpackungsbandrolle an, um sie mäßig elastisch zu machen. 2. Ersetzen Sie die abgenutzte Förderrolle und reinigen Sie alle Fremdkörper auf der Oberfläche der Rolle. 3. Korrigieren Sie die verformte Förderbahn und blasen Sie alle Rückstände in der Bahn mit Druckluft weg.

(2) Das Packband darf nicht gerieben, erhitzt oder verklebt werden

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Motorschaden oder Fehlfunktionsalarm der Reibungsheizung; 2. Die Heißsiegelzeit ist zu kurz eingestellt; 3. Der Spalt zwischen den Heißsiegelköpfen ist zu klein oder zu groß.

-Lösung: 1 Ersetzen Sie den beschädigten Reibungsheizmotor oder überprüfen Sie den Treiber, schalten Sie dann den Strom wieder aus und wieder ein; 2. Passen Sie die Heißsiegelzeit entsprechend dem Verpackungsbandmaterial (z. B. PP-Band, PET-Band) an. Normalerweise beträgt die Heißsiegelzeit von PET-Band etwa 100 Sekunden (im Winter entsprechend verlängert). 3. Stellen Sie den Abstand zwischen den Heißsiegelköpfen so ein, dass nur eine Schicht Klebeband angedrückt wird.

(1) Das Paketband ist gerissen

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Schlechte Qualität des Verpackungsbandes (z. B. ungleichmäßige Dicke und sprödes Material); 2. Die Bündelungsspannung ist zu hoch eingestellt; 3. Die Schneide ist abgenutzt oder zu stumpf.

-Lösung: 1 Durch geeignete Verpackungsbänder ersetzen, um die Kompatibilität mit der Ausrüstung sicherzustellen; 2. Reduzieren Sie die Bündelungsspannung und stellen Sie sie entsprechend der Stapelhöhe der Blöcke auf den entsprechenden Wert ein. 3. Schleifen Sie das Schneidmesser ab oder ersetzen Sie es durch ein neues, um eine scharfe Kante zu gewährleisten.

(2) Das Band ist nach dem Verpacken nicht sicher befestigt

-Grund für die Störung: 1 Die Heißsiegelzeit ist zu kurz oder zu lang; 2. Unzureichender Druck an der Verbindungsstelle; 3. Die Oberfläche des Paketbandes weist Ölflecken oder Feuchtigkeit auf; 4. Die Abkühlzeit ist zu kurz.

-Lösung: 1 Passen Sie die Heißsiegelzeit angemessen an. 2. Passen Sie den Druck des Heißsiegelblocks an, um einen festen Sitz zu gewährleisten. 3. Reinigen Sie die Oberfläche des Verpackungsbandes von Öl und Feuchtigkeit und halten Sie es trocken und sauber. 4. Erhöhen Sie die Abkühlzeit entsprechend.

(3) Die Maschine bewegt sich nicht oder reagiert langsam

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Instabile Stromversorgungsspannung oder schlechter Schaltkreiskontakt; 2. Steuerungsprogrammfehler oder SPS-Modulfehler; 3. Mechanische Komponenten stecken fest (z. B. Förderbänder und Messerschneider).

-Lösung: 1 Überprüfen Sie die Stromversorgungsspannung und ziehen Sie lose Stromkreisanschlüsse fest. 2. Starten Sie die Maschine neu und stellen Sie das Programm wieder her. Wenn dies fehlschlägt, ersetzen Sie das SPS-Modul. 3. Zerlegen Sie die festsitzenden Komponenten, reinigen Sie Fremdkörper und fügen Sie Schmieröl hinzu, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

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