Blockverpackungsmaschine mit Unterstützung (Bündelungsmaschine)

Der Porenbetonstein-Fertigproduktpalettierer ist ein Gerät zum Verpacken von Betonsteinprodukten. Es kann in Verbindung mit Paletten verwendet werden, um die Blöcke sauber zu verpacken und so den Transport und die Lagerung zu erleichtern. Die entsprechende Einleitung lautet wie folgt:

-Funktionsmerkmale: Mithilfe voreingestellter Programme und Sensoren können Blöcke automatisch identifiziert, lokalisiert und verpackt werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. Durch den Einsatz fortschrittlicher Steuerungssysteme wie der SPS-Steuerung kann der Verpackungsprozess präzise gesteuert und so Genauigkeit und Stabilität gewährleistet werden. Kann an Blöcke unterschiedlicher Größe, Form und Gewicht angepasst werden, um unterschiedlichen Verpackungsanforderungen gerecht zu werden; Es kann auch die Arbeitskosten und Materialverschwendung reduzieren und die Rate fehlerhafter Produkte senken.

-Strukturelle Zusammensetzung: umfasst normalerweise ein Gestell, das zur Unterstützung von Geräten verwendet wird; Verpackungsagentur, verantwortlich für das Umwickeln und Festziehen des Verpackungsbandes; Steuerungssysteme wie SPS-Steuerungen, Touchscreens etc. steuern den Betrieb und überwachen Prozesse; Fördereinrichtung zum Transport der Blöcke zur Verpackungsposition; Es gibt auch Sicherheitsvorrichtungen, wie z. B. Not-Aus-Taster, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

-Funktionsprinzip: Die Blöcke werden zunächst von einer Förderkette getragen und transportiert und durchlaufen dann Prozesse wie Stapeln und Zusammenführen, um die vorgesehene Position der Ballenpresse zu erreichen. Das Umreifungsband der Ballenpresse leitet das Umreifungsband in den Umreifungskopf, wickelt es ein, strafft es und schneidet das Umreifungsband auf den Blöcken ab. Nach Abschluss der Umreifung werden die Blöcke über die Förderkette ausgesandt und schließlich per Gabelstapler zum Lagerplatz transportiert.

1. Modellgröße: 1200 * 1200 * 1200/1200 * 1200 * 1500/1200 * 1200 * 1800

2. Masse: 1600 Kilogramm

3. Leistung: 5,5 kW

4. Antriebssystem: Elektro-Hybrid

1, Häufige Fehler und Lösungen von Umreifungsmaschinen:

(1) Die Verpackungs- und Lieferbänder sind nicht glatt

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Die Installation des Verpackungsbandes ist zu fest oder zu locker; 2. Die Oberfläche der Förderrolle ist abgenutzt oder weist Fremdkörper auf. 3. Die Förderbahn ist deformiert oder weist Fremdkörper auf.

-Lösung: 1 Passen Sie die Spannung der Verpackungsbandrolle an, um sie mäßig elastisch zu machen. 2. Ersetzen Sie die abgenutzte Förderrolle und reinigen Sie alle Fremdkörper auf der Oberfläche der Rolle. 3. Korrigieren Sie die verformte Förderbahn und blasen Sie alle Rückstände in der Bahn mit Druckluft weg.

(2) Das Packband darf nicht gerieben, erhitzt oder verklebt werden

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Motorschaden oder Fehlfunktionsalarm der Reibungsheizung; 2. Die Heißsiegelzeit ist zu kurz eingestellt; 3. Der Spalt zwischen den Heißsiegelköpfen ist zu klein oder zu groß.

-Lösung: 1 Ersetzen Sie den beschädigten Reibungsheizmotor oder überprüfen Sie den Treiber, schalten Sie dann den Strom wieder aus und wieder ein; 2. Passen Sie die Heißsiegelzeit entsprechend dem Verpackungsbandmaterial (z. B. PP-Band, PET-Band) an. Normalerweise beträgt die Heißsiegelzeit von PET-Band etwa 100 Sekunden (im Winter entsprechend verlängert). 3. Stellen Sie den Abstand zwischen den Heißsiegelköpfen so ein, dass nur eine Schicht Klebeband angedrückt wird.

(1) Das Paketband ist gerissen

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Schlechte Qualität des Verpackungsbandes (z. B. ungleichmäßige Dicke und sprödes Material); 2. Die Bündelungsspannung ist zu hoch eingestellt; 3. Die Schneide ist abgenutzt oder zu stumpf.

-Lösung: 1 Durch geeignete Verpackungsbänder ersetzen, um die Kompatibilität mit der Ausrüstung sicherzustellen; 2. Reduzieren Sie die Bündelungsspannung und stellen Sie sie entsprechend der Stapelhöhe der Blöcke auf den entsprechenden Wert ein; 3. Schleifen Sie das Schneidmesser ab oder ersetzen Sie es durch ein neues, um eine scharfe Kante zu gewährleisten.

(2) Das Band ist nach dem Verpacken nicht sicher befestigt

-Grund für die Störung: 1 Die Heißsiegelzeit ist zu kurz oder zu lang; 2. Unzureichender Druck an der Verbindungsstelle; 3. Die Oberfläche des Paketbandes weist Ölflecken oder Feuchtigkeit auf; 4. Die Abkühlzeit ist zu kurz.

-Lösung: 1 Passen Sie die Heißsiegelzeit angemessen an. 2. Passen Sie den Druck des Heißsiegelblocks an, um einen festen Sitz zu gewährleisten. 3. Reinigen Sie die Oberfläche des Verpackungsbandes von Öl und Feuchtigkeit und halten Sie es trocken und sauber. 4. Erhöhen Sie die Abkühlzeit entsprechend.

(3) Die Maschine bewegt sich nicht oder reagiert langsam

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Instabile Stromversorgungsspannung oder schlechter Schaltkreiskontakt; 2. Steuerprogrammfehler oder SPS-Modulfehler; 3. Mechanische Komponenten stecken fest (z. B. Förderbänder und Messerschneider).

-Lösung: 1 Überprüfen Sie die Stromversorgungsspannung und ziehen Sie lose Stromkreisanschlüsse fest. 2. Starten Sie die Maschine neu und stellen Sie das Programm wieder her. Wenn dies fehlschlägt, ersetzen Sie das SPS-Modul. 3. Zerlegen Sie die festsitzenden Komponenten, reinigen Sie Fremdkörper und fügen Sie Schmieröl hinzu, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

Häufige Fehler und ihre Lösungen

(1) Die Verpackungs- und Lieferbänder sind nicht glatt

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Die Installation des Verpackungsbandes ist zu fest oder zu locker; 2. Die Oberfläche der Förderrolle ist abgenutzt oder weist Fremdkörper auf. 3. Die Förderbahn ist deformiert oder weist Fremdkörper auf.

-Lösung: 1 Passen Sie die Spannung der Verpackungsbandrolle an, um sie mäßig elastisch zu machen. 2. Ersetzen Sie die abgenutzte Förderrolle und reinigen Sie alle Fremdkörper auf der Oberfläche der Rolle. 3. Korrigieren Sie die verformte Förderbahn und blasen Sie alle Rückstände in der Bahn mit Druckluft weg.

(2) Das Packband darf nicht gerieben, erhitzt oder verklebt werden

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Motorschaden oder Fehlfunktionsalarm der Reibungsheizung; 2. Die Heißsiegelzeit ist zu kurz eingestellt; 3. Der Spalt zwischen den Heißsiegelköpfen ist zu klein oder zu groß.

-Lösung: 1 Ersetzen Sie den beschädigten Reibungsheizmotor oder überprüfen Sie den Treiber, schalten Sie dann den Strom wieder aus und wieder ein; 2. Passen Sie die Heißsiegelzeit entsprechend dem Verpackungsbandmaterial (z. B. PP-Band, PET-Band) an. Normalerweise beträgt die Heißsiegelzeit von PET-Band etwa 100 Sekunden (im Winter entsprechend verlängert). 3. Stellen Sie den Abstand zwischen den Heißsiegelköpfen so ein, dass nur eine Schicht Klebeband angedrückt wird.

(1) Das Paketband ist gerissen

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Schlechte Qualität des Verpackungsbandes (z. B. ungleichmäßige Dicke und sprödes Material); 2. Die Bündelungsspannung ist zu hoch eingestellt; 3. Die Schneide ist abgenutzt oder zu stumpf.

-Lösung: 1 Durch geeignete Verpackungsbänder ersetzen, um die Kompatibilität mit der Ausrüstung sicherzustellen; 2. Reduzieren Sie die Bündelungsspannung und stellen Sie sie entsprechend der Stapelhöhe der Blöcke auf den entsprechenden Wert ein. 3. Schleifen Sie das Schneidmesser ab oder ersetzen Sie es durch ein neues, um eine scharfe Kante zu gewährleisten.

(2) Das Band ist nach dem Verpacken nicht sicher befestigt

-Grund für die Störung: 1 Die Heißsiegelzeit ist zu kurz oder zu lang; 2. Unzureichender Druck an der Verbindungsstelle; 3. Die Oberfläche des Paketbandes weist Ölflecken oder Feuchtigkeit auf; 4. Die Abkühlzeit ist zu kurz.

-Lösung: 1 Passen Sie die Heißsiegelzeit angemessen an. 2. Passen Sie den Druck des Heißsiegelblocks an, um einen festen Sitz zu gewährleisten. 3. Reinigen Sie die Oberfläche des Verpackungsbandes von Öl und Feuchtigkeit und halten Sie es trocken und sauber. 4. Erhöhen Sie die Abkühlzeit entsprechend.

(3) Die Maschine bewegt sich nicht oder reagiert langsam

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Instabile Stromversorgungsspannung oder schlechter Schaltkreiskontakt; 2. Steuerprogrammfehler oder SPS-Modulfehler; 3. Mechanische Komponenten stecken fest (z. B. Förderbänder und Messerschneider).

-Lösung: 1 Überprüfen Sie die Stromversorgungsspannung und ziehen Sie lose Stromkreisanschlüsse fest. 2. Starten Sie die Maschine neu und stellen Sie das Programm wieder her. Wenn dies fehlschlägt, ersetzen Sie das SPS-Modul. 3. Zerlegen Sie die festsitzenden Komponenten, reinigen Sie Fremdkörper und fügen Sie Schmieröl hinzu, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

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