Nicht-Paletten-betriebene Ballenförderlinie

Die palettierte Verpackungs- und Förderlinie für fertige Porenbetonsteine ​​ist eine Vorrichtung zum Verpacken und Fördern von fertigen Porenbetonsteinen. Das Stapeln, Verpacken und Fördern von Blöcken kann ohne Paletten erfolgen, was die Kosten effektiv senkt und die Produktionseffizienz verbessert. Hier ist die entsprechende Einführung:

Nachdem die autoklavierten, belüfteten Blöcke aus dem Kessel gelöst wurden, werden sie von einer Sortiermaschine aufgeteilt und mit einem Kettenförderer zum vorgesehenen Ort transportiert. Der rotierende Palettierer nimmt automatisch Ziegel vorgegebener Spezifikationen auf und transportiert sie zur Zwischenlagerplattform. Der Auspackroboter entnimmt die Blöcke gemäß der voreingestellten Stapelmethode von der temporären Lagerplattform und platziert sie auf dem Verpackungsförderband, um eine Basis für palettierte Fertigproduktstapel zu bilden, wobei Gabelstaplerlöcher reserviert sind. Anschließend platziert der rotierende Palettierer einen neuen Stapel auf der Basis, sodass ein erhöhter Fertigproduktstapel mit Basis entsteht. Schließlich wird es von einer automatischen Umreifungsmaschine verpackt und der verpackte Fertigproduktstapel wird von einem Förderband bis zum Ende transportiert, wo Gabelstapler ihn zum Fertigproduktbereich transportieren können.

1. Modellgröße: 11 m/13 m/16 m/19 m usw. können nach Bedarf angepasst werden

2. Masse: 2600 Kilogramm

3. Leistung: 5,5 kW

4. Betriebsgeschwindigkeit: 5–15 m/min, variable Frequenz einstellbar

 

Förderlinie für unverpackte Verpackungen

Die palettierte Verpackungs- und Förderlinie für fertige Porenbetonsteine ​​ist eine Vorrichtung zum Verpacken und Fördern von fertigen Porenbetonsteinen. Das Stapeln, Verpacken und Fördern von Blöcken kann ohne Paletten erfolgen, was die Kosten effektiv senkt und die Produktionseffizienz verbessert.

1, Förderband stottert/stagniert

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Die Blöcke sind schief platziert, was zu Reibung oder Blockierung mit der Förderbahn führt; 2. Staubansammlungen, Verstopfungen durch Fremdkörper oder unzureichende Schmierung an der Förderrolle/-kette führen zu einem erhöhten Betriebswiderstand; 3. Überlastung des Antriebsmotors, thermische Schutzvorrichtung löst Abschaltung aus.

-Lösung: 1 Passen Sie die schrägen Blöcke nach dem Abschalten manuell an, um eine Ausrichtung mit der Förderrichtung sicherzustellen; 2. Reinigen Sie die Rolle/Kette von Staub und Schmutz und geben Sie spezielles Schmieröl auf die Getriebeteile. 3. Überprüfen Sie die Motorlast, beseitigen Sie alle festsitzenden Punkte und drücken Sie dann die Reset-Taste, um den Motor neu zu starten.

2, Fehlausrichtung/Unfähigkeit des Greifmechanismus oder falsche Positionierung der Förderlinie

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Der fotoelektrische Sensor des Greifmechanismus ist versetzt oder durch Staub blockiert, und die Position des Blocks wird nicht erkannt; 2. Unzureichender Druck im Zylinder/Hydrauliksystem führt zu unzureichender Öffnungs- und Schließkraft der Greiferklauen; 3. Mechanischer Klauenverschleiß oder lockere Verbindungsschrauben, verminderte Positionierungsgenauigkeit, 4. Mechanische Blockierung oder Servoalarm; 5. Prüfen Sie, ob der Positionierungsnäherungsschalter der Förderstrecke beschädigt ist oder eine Positionsabweichung vorliegt.

-Lösung: 1 Passen Sie die Sensorposition an, reinigen Sie den Oberflächenstaub und kalibrieren Sie die Erkennungspunkte neu. 2. Überprüfen Sie den Druck der Luft-/Hydraulikquelle und ergänzen Sie den Druck auf den angegebenen Wert des Geräts (im Allgemeinen 0,6–0,8 MPa). 3. Ersetzen Sie abgenutzte mechanische Klauen, ziehen Sie lose Schrauben fest und kalibrieren Sie die Positionierungsgenauigkeit.

3, instabile Fördergeschwindigkeit

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Die Parametereinstellungen des Wechselrichters sind falsch oder werden durch Spannungsschwankungen beeinträchtigt. 2. Die Antriebskette/der Antriebsriemen ist locker und es tritt ein Durchrutschen auf; 3. Ungleichmäßige Belastung und Anhäufung von Blöcken führen zu lokalen Widerstandsänderungen.

-Lösung: 1 Setzen Sie die Parameter des Frequenzumrichters zurück, prüfen Sie die Stabilität der Versorgungsspannung und installieren Sie gegebenenfalls einen Spannungsregler; 2. Passen Sie die Spannung der Kette/des Riemens an und ersetzen Sie verschlissene Getriebekomponenten. 3. Optimieren Sie den Zuführrhythmus, um die Ansammlung von Blöcken auf der Förderstrecke zu vermeiden.

4, Alarm des Kontrollsystems

-Grund für die Fehlfunktion: 1 Abnormale Signale von fotoelektrischen Sensoren und Näherungsschaltern verschiedener Komponenten; 2. Überlastung von Geräten wie Motoren und Heißsiegelmaschinen; 3. Programmfehler des Steuerungssystems oder schlechte Schaltkreisverbindung.

-Lösung: 1 Überprüfen Sie den Alarmcode, überprüfen Sie entsprechend die relevanten Sensoren, reparieren oder ersetzen Sie die fehlerhaften Komponenten; 2. Untersuchen Sie die Ursache der Überlastung (z. B. Blockierung oder übermäßige Last) und setzen Sie den Überlastschutzschalter zurück. 3. Überprüfen Sie die Steuerstromanschlüsse, ziehen Sie sie ab oder ziehen Sie sie wieder fest und wenden Sie sich gegebenenfalls an den Hersteller, um das Programm wiederherzustellen.

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