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Zement ist ein häufig verwendetes hydraulisches Zementmaterial, und gewöhnlicher Portlandzement wird häufig in Produktionslinien für belüftete Blöcke verwendet. Bei der Herstellung von Porenbetonsteinen bedarf der Zement keiner besonderen Behandlung und kann direkt im Zementsilo gelagert werden.

1. Zementsilos werden üblicherweise als unterstützende Produkte für Betonmischanlagen (Misch- und Gießgebäude) verwendet.

2. Das Zementsilo eignet sich zur Lagerung von Massenzement und trockener Flugasche und zeichnet sich durch Regenbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und einfache Verwendung aus. Im Allgemeinen gibt es Spezifikationen wie 50 t, 100 t, 200 t usw. Es kann auch entsprechend der vom Benutzer gewünschten Größe angefertigt werden.

3. Bei Zementsilos handelt es sich im Allgemeinen um zylindrische Stützstrukturen mit Staubentfernungsgeräten im oberen Teil, um das Austreten von Staub zu verhindern, und Bogenbrechvorrichtungen im unteren Teil, um eine Pulveragglomeration zu verhindern und eine reibungslose Entladung zu gewährleisten. Sie sind außerdem mit Füllstandssensoren ausgestattet, um den Materialverbrauch im Silo jederzeit zu überwachen.

4. Zementsilos verwenden im Allgemeinen Transportfahrzeuge für Massenzement, um Pulvergas in das Silo zu befördern. Abhängig von den unterschiedlichen Strukturen von Zementsilos gibt es im Allgemeinen zwei Möglichkeiten zum Entladen: Eine besteht darin, den unteren Teil mit einer Förderschnecke zu verbinden und die Förderschnecke zu verwenden, um das Pulver in die Pulvermessung einzuspeisen, und die andere darin, eine pneumatische Förderung zu verwenden (für Zementsilos mit Sonderstrukturen).

Während des Lagerungs- und Entladevorgangs von Zementsilos treten häufige Fehler vor allem in einer schlechten Entladung, der Erkennung abnormaler Materialfüllstände, strukturellen Problemen des Silokörpers und Ausfällen des Staubentfernungssystems auf. Die spezifischen Fehler und Fehlerbehebungsmethoden sind wie folgt:

-Fehlerausprägungen:

Materialfüllstandsanzeige entspricht nicht der Realität, keine Signalausgabe, häufige Fehlalarme.-Häufige Gründe:

1. Die Sonde des Füllstandsmessgeräts ist mit Zementstaub bedeckt oder verklumpt (z. B. Radar, Ultraschall-Füllstandsmessgerät).

2. Die Messer von mechanischen Füllstandsmessgeräten (z. B. Rotationsmessgeräten) stecken fest oder sind beschädigt.

3. Lose Verkabelung des Füllstandsmessgeräts, Stromausfall oder Beschädigung des Instruments selbst.

-Ausschlussmethode:

1. Entfernen Sie nach einem Stromausfall Staub und Klumpen auf der Oberfläche der Sonde und warten und reinigen Sie die Sonde regelmäßig.

2. Überprüfen Sie, ob die Antirotationsmesser verformt sind oder festsitzen, und ersetzen Sie beschädigte Messer oder Motoren.

3. Überprüfen Sie, ob die Kabelklemmen fest sitzen, testen Sie, ob die Versorgungsspannung normal ist, und ersetzen Sie das Instrument durch ein neues, wenn es beschädigt ist.

-Fehlersymptome: Staubüberlauf von der Oberseite des Lagers, unzureichende Absaugung des Staubsammlers und verstopfte Filterbeutel.

-Häufige Gründe:

1. Der Staubentfernungsventilator funktioniert nicht richtig oder läuft um, was zu einer Verringerung der Absaugleistung führt.

2. Der Filterbeutel des Staubabscheiders ist verstopft, beschädigt oder gealtert, was zu einer Verringerung der Filtereffizienz führt.

3. Ausfall des Impulsstaubreinigungsgeräts (z. B. Ausfall des Magnetventils, unzureichender Druckluftdruck).

-Ausschlussmethode:

1. Überprüfen Sie, ob der Lüftermotor normal ist, passen Sie die Lüfterrichtung an, reparieren oder ersetzen Sie den defekten Lüfter.

2. Reinigen Sie verstopfte Filterbeutel, ersetzen Sie beschädigte oder veraltete Filterbeutel und warten Sie die Filterbeutel regelmäßig.

3. Überprüfen Sie, ob das Impulsmagnetventil ordnungsgemäß funktioniert, füllen Sie die Druckluft auf den angegebenen Druck (normalerweise 0,5–0,7 MPa) auf und ersetzen Sie das defekte Magnetventil.

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