Werfen wir einen allgemeinen Blick auf die Faktoren, die die Produktionskapazität eines Backenbrechers beeinflussen. Generell gibt es viele Faktoren, die die Produktionskapazität eines Backenbrechers beeinflussen.
1. Materialhärte: Härtere Materialien sind schwieriger zu zerkleinern und verursachen einen höheren Verschleiß an der Ausrüstung. Dies führt zu einer langsameren Zerkleinerungsgeschwindigkeit und einer geringeren Kapazität. Daher müssen wir bei der Auswahl der Materialien vorsichtig sein.
2. Materialzusammensetzung: Je höher der Feinanteil im Material vor dem Backenbrecher ist, desto stärker wirkt sich dies auf die Sandproduktion aus, da dieser Feinanteil zum Verkleben neigt und die Förderung beeinträchtigt. Daher sollten Materialien mit hohem Feinanteil vorher gesiebt werden, um so viel Feinanteil wie möglich aus dem Material zu entfernen und den normalen Betrieb des Backenbrechers nicht zu beeinträchtigen.
3. Materialfeinheit nach der Zerkleinerung im Backenbrecher: Je höher die Feinheitsanforderung, d. h. je feiner das Material aus dem Brecher austritt, desto geringer ist die Brechleistung. Dies hängt von den spezifischen Anforderungen ab. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, reicht in der Regel eine mittlere-feine Einstellung aus.
4. Materialviskosität: Je höher die Viskosität des Materials, desto wahrscheinlicher ist es, dass es klebt. Materialien mit hoher Viskosität können an den Innenwänden der Brechkammer des Backenbrechers haften. Wenn diese Materialien nicht rechtzeitig gereinigt werden, kann dies die Effizienz des Brechers und in schweren Fällen sogar seine ordnungsgemäße Funktion beeinträchtigen. Bei der Auswahl der Materialien ist daher unbedingt darauf zu achten, dass diese nicht zu viskos sind.
5. Materialfeuchtigkeit: Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt neigen dazu, im Backenbrecher zu haften, was möglicherweise zu Verstopfungen beim Transport und Austrag führt und die Sandproduktionskapazität verringert.
