(1) Multifunktionale Modularisierung von Single--Mode-Leuchtenkomponenten: Der Anteil multifunktionaler Moduleinheiten, die einzeln oder in Kombination mit anderen Komponenten verwendet werden können, wird weiter zunehmen. Beispielsweise verfügen die verschiedenen derzeit verwendeten Moduleinheiten wie Positionier-Spannsitze, Positionier-Spannstützen und Präzisionsschraubstöcke über umfassende Funktionen zum Positionieren, Spannen und Justieren. Sie können einzeln verwendet oder zusammengebaut werden. T-förmige Fundamente und quadratische Kästen können zu Vorrichtungen zusammengebaut werden, die mehrere gleiche oder unterschiedliche Werkstücke gleichzeitig spannen können. Der Einsatz solcher Vorrichtungen kann die Ausfallzeiten von Werkzeugmaschinen reduzieren und die hohe Effizienz von CNC- und Bearbeitungszentrumsmaschinen maximieren.
(2) Integration von Spezialvorrichtungen und Single-Mode-Vorrichtungen: Durch die Multifunktionalität moderner Bearbeitungsgeräte wird der Prozess stark zentralisiert und das Werkstück kann einmal positioniert und eingespannt werden, um mehrere Bearbeitungsschritte durchzuführen. Dies erfordert ein universelles und wiederverwendbares kombiniertes verstellbares Vorrichtungssystem. Es besteht aus einer Reihe einheitlicher und standardisierter Komponenten und Teile. Diese Komponenten und Teile werden in verschiedenen Formen, Strukturen und wiederverwendbaren Vorrichtungen für die Einzelstück- oder kleine und mittlere Serienfertigung zusammengebaut. Dieses Vorrichtungssystem behält die Vorteile modularer Vorrichtungen bei und bietet dennoch die einfache und zuverlässige Montage, die bei speziellen Vorrichtungen zu finden ist. Um die Verbindung zwischen der Vorrichtung und der Werkzeugmaschine zu erleichtern, verfügt die Vorrichtungsbasis über standardisierte Positionierungs- und Verbindungspunkte, die die Integration und Modularisierung spezieller und modularer Vorrichtungen ermöglichen, um den Anforderungen moderner Bearbeitungsanlagen gerecht zu werden.
