1. Schnittgenauigkeit
Für Anwendungen in der Bauindustrie ist im Allgemeinen eine Genauigkeit von ±0,5 mm oder weniger ausreichend; Für Autospiegel ist jedoch eine Genauigkeit von ±0,01 mm oder weniger erforderlich. Die von verschiedenen Maschinenherstellern angebotene Schnittgenauigkeit liegt im Allgemeinen bei ±0,2 mm. Dies geht jedoch über das bloße Verlassen auf das Produkthandbuch hinaus. Bei der Abnahme sollte ein umfassendes Verfahren zur Prüfung der Schnittgenauigkeit implementiert werden, das auf tatsächlichen Produktgenauigkeitsmessungen basiert. Wir verwenden typischerweise mehr als ein Dutzend Testoberflächen. Durch diese Tests können wir die Ebenheit der Schneidplattform und den Synchronisierungsgrad des Steuerungssystems vollständig beurteilen.
2. Schnittgeschwindigkeit
Erst wenn die Schnittgenauigkeit sichergestellt ist, können wir über die Geschwindigkeit sprechen. Aufgrund der kurzen Schneidplattform ist es schwierig, visuell festzustellen, ob die maximale Geschwindigkeit erreicht wurde. Mithilfe der Softwaresimulationsfunktion des Servoantriebs der Schneidemaschine kann überprüft werden, ob die Motorgeschwindigkeit ihr Maximum erreicht hat. Erhöhen Sie beim Testen der Schnittgeschwindigkeit die Beschleunigung und Verzögerung, ohne tatsächlich zu schneiden. Jede Achse kann einzeln oder gleichzeitig getestet werden. 3. Automatische Layoutoptimierung
Bei Schneidemaschinen wird diese Rolle angesichts der Verarbeitungskosten und der Spezialität des Blechschneidens in der Regel nicht hochqualifizierten Personen zugewiesen. Dies setzt voraus, dass die Bedienung der Maschine einfach und leicht verständlich und nicht zu komplex ist. Andernfalls könnte es dazu kommen, dass man sich die Maschine zwar leisten kann, sie aber nicht warten kann. Ideal ist eine Fehlervermeidungsfunktion, da im Inland hergestellte Glassubstrate teilweise fehlerhafte Teile enthalten. Die Grafikbibliothek für benutzerdefinierte-Formschnitte sollte umfangreich und flexibel sein, sodass CAD-generierte Grafiken in die Layoutentwicklung einbezogen werden können.
4. Einfache Wartung
I/O-Signale und mechanische Sensoren sollten minimiert und unnötige Schalter und Anzeigeleuchten auf ein Minimum beschränkt werden. Jeder Ausfall mechanischer Komponenten kann den Betrieb der Maschine beeinträchtigen. Weniger Komponenten verringern die Ausfallwahrscheinlichkeit und reduzieren den Verkabelungsaufwand, was die Fehlersuche und den Austausch von Teilen erleichtert. Idealerweise kann der Status jedes I/O-Signals auf dem Bildschirm angepasst werden. Wartungskosten sind ein wichtiger Faktor beim Kauf einer Maschine.
5. Energieeinsparungen
Die Wahl einer energieeffizienten-Schneidemaschine bietet viele Vorteile, auch wenn die erforderlichen Schnittmaße eingehalten werden.
