Wenn ein Backenbrecher in Betrieb ist, bewegt sich die bewegliche Backenplatte regelmäßig gegen die feste Backenplatte hin und her und bewegt sich dabei näher und weiter auseinander. Wenn sich die Backenplatten nähern, wird das Material durch Kompression, Spaltung und Aufprall zwischen den beiden Backenplatten zerkleinert. Wenn sich die Backenplatten auseinander bewegen, wird das zerkleinerte Material durch die Schwerkraft aus der Auslassöffnung ausgetragen.
Beim Brechen großer Steine in kleinere Stücke ist der erste Brecher normalerweise der „primäre“ Brecher. Der Backenbrecher ist der älteste und robusteste Brecher. Bei der Beschickung eines Backenbrechers wird Material vom oberen Einlass in die Brechkammer mit den Backenzähnen geschüttet. Die Backenzähne üben eine enorme Kraft aus, drücken das Material gegen die Kammerwände und zerbrechen es in kleinere Stücke. Die Kieferzähne werden von einer Exzenterwelle getragen, die durch den Kieferrahmen verläuft. Diese exzentrische Bewegung wird typischerweise durch ein Schwungrad erzeugt, das an jedem Ende der Welle befestigt ist. Als Schwungrad- und Exzenterstützlager kommen häufig Pendelrollenlager zum Einsatz, die starken Stoßbelastungen, abrasivem Abwasser und hohen Temperaturen standhalten müssen.
1. Es löst effektiv das Problem hoher Betriebsraten und fehlender Wartungszeiten aufgrund der geringen Produktionskapazität des vorherigen Kalksteinbrechers.
2. Es kann große Kalksteinklumpen mit einer maximalen Brechgröße von 1000 x 1200 mm zerkleinern und löst so effektiv das Problem der „knappen Kalksteinversorgung und der großen Mengen ungenutzten Kalksteins im Lager“.
3. Die Mischung der beiden Materialien ist äußerst gleichmäßig, wodurch die Menge an zugesetztem entschwefeltem Kalkstein deutlich erhöht wird. Die Zugaberate kann bis zu 60 % betragen, wodurch die Rohstoffkosten effektiv gesenkt werden.
4. Der Stromverbrauch wird reduziert. Eine Reduzierung um 1-2 kWh/Tonne Kalkstein kann jährlich 100.000 Yuan an Stromkosten einsparen.
5. Die Schrottpartikelgröße ist klein, nur 2–15 mm, wodurch das Problem der großen Kalksteinpartikel, die oft die Rutsche verstopften und sogar die Mühlenleistung beeinträchtigten, effektiv gelöst wurde.
